Linha de Formação de Panquecas de Massa com Múltiplas Cabeças

-Formação da massa
O sistema de formação de massa em esteira adota um método de processamento de baixo estresse para processar suavemente a esteira de massa até atingir a largura e espessura necessárias, de forma a não danificar a estrutura organizacional da esteira e garantir que a massa fique mais macia.
Linha de produção contínua de pães doces com múltiplas comportas.
Sistema de repouso e resfriamento da massa
A esteira de massa é transportada para o túnel de relaxamento a baixa temperatura, onde é relaxada conforme as necessidades do processo de cada cliente. O túnel de baixa temperatura é equipado com um dispositivo anticondensação, impedindo que a massa resseque e rache sem a necessidade de ventilação direta.
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Sistema de bomba de gordura
A bomba de gordura, projetada profissionalmente, é um equipamento essencial para confeitarias. Quando a esteira de massa é transportada até o bocal de saída de gordura, a gordura é extrudada e depositada sobre a esteira em uma fina camada. A esteira, engordurada, é então envolvida pela gordura através de um dispositivo de flangeamento, completando a ação de lubrificação. O bocal de saída de gordura produz uma camada uniforme de gordura com largura e espessura específicas, de acordo com as necessidades do cliente, garantindo que não haja acúmulo de gordura.
Linha de produção contínua de pães doces com múltiplas comportas.
-Rotação de satélite
A torre de laminação de massa tipo satélite manuseia delicadamente a esteira de massa, espalhando uniformemente a gordura sobre a esteira, que é então laminada repetidamente para formar uma esteira com a largura e espessura predefinidas. Essa esteira é então enviada para o sistema de dobragem da esteira, também conhecido como sistema de abertura de massa na indústria.
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Dobrando 1
A técnica consiste na laminação assimétrica por meio de uma esteira retrátil. A esteira contínua com a massa move-se para frente e para trás sobre a esteira transportadora seguinte. À medida que toda a esteira é transportada para a frente por um sistema de trilhos laterais, a própria esteira também se move para a frente, de forma que a massa seja laminada sobre a esteira inferior. Quando a massa retorna pelos trilhos, a esteira permanece estacionária e pode, assim, depositá-la diretamente sobre a esteira inferior. Não há restrições quanto à largura da laminação. Este sistema é adequado para todos os tipos de massa, mas principalmente para massas macias, como a massa folhada dinamarquesa. Ele forma um padrão de laminação assimétrico.
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Dobrável 2
Um terceiro método, o de corte e empilhamento, produz folhas retangulares de massa através do corte com guilhotina, que são então empilhadas ligeiramente deslocadas umas sobre as outras. O sistema simétrico é muito flexível, pois permite a aplicação de camadas uniformes e irregulares. De acordo com a UIM, é um método de laminação com baixo estresse, sendo, portanto, adequado para massas macias e massas de biscoito. A largura de laminação varia de 600 mm a 1200 mm.
Linha de produção contínua de pães doces com múltiplas comportas.
-Rolo de medição
A largura e a espessura da esteira de laminação, que é estendida por meio de múltiplas passagens de laminação, são determinadas de acordo com as necessidades de laminação da massa. A espessura final do produto, após o deslocamento, é determinada de acordo com os requisitos de capacidade de produção. A largura da esteira de laminação também é determinada de acordo com os requisitos de capacidade de produção. Podemos fornecer equipamentos com larguras de 680 a 1280 mm para atender aos requisitos de capacidade de produção de diferentes clientes.
Linha de produção contínua de pães doces com múltiplas comportas.
-Cinta separadora
Após ser enrolada e dobrada diversas vezes, quando a massa folhada solta chega à seção de formação de massa de acordo com a espessura e largura desejadas, ela é dividida em várias tiras estreitas pelo mecanismo de corte longitudinal para recheio ou enrolamento.
Linha de produção contínua de pães doces com múltiplas comportas.
-Rolamento para Cilindro
Ao preparar saquinhos de ramen, saquinhos de chocolate ou recheios para produtos em rolo, utilize o mecanismo de enrolamento.
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-Rolamento para Cilindro
Ao preparar saquinhos de ramen, saquinhos de chocolate ou recheios para produtos em rolo, utilize o mecanismo de enrolamento.
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-Arranjo da bandeja
O dispositivo totalmente automático para disposição de bandejas pode ser fabricado de acordo com o tamanho da bandeja do cliente, e a quantidade de produtos pode ser ajustada conforme a capacidade de produção e a demanda emergente. Após anos de aprimoramento técnico, conseguimos dispor os produtos em bandejas transversais.